Lubrificazione nei settori edile e minerario: dalle sfide alle soluzioni

Nel settore edile e minerario, le macchine sono sottoposte a forti sollecitazioni. Ambienti difficili, funzionamento continuo e macchinari sempre più complessi richiedono una lubrificazione robusta quanto il cantiere stesso. Scelte oculate di lubrificanti e strategie intelligenti per i fluidi possono alleviare le sfide che si presentano e aiutare le flotte a rimanere produttive, sicure ed efficienti in termini di costi.

L’edilizia e l’attività mineraria sono le fondamenta della vita moderna, mantenendo il mondo in movimento grazie alla fornitura di materie prime essenziali e alla realizzazione di infrastrutture vitali. Questi settori non potrebbero operare su larga scala senza potenti attrezzature per impieghi gravosi, in grado di operare negli ambienti più difficili. Proprio come in agricoltura, una lubrificazione intelligente aumenta i tempi di attività, protegge le risorse e mantiene le operazioni senza intoppi.

La gestione di macchinari pesanti per l’edilizia o l’attività mineraria presenta non poche sfide. Dai caricatori sotterranei e camion da trasporto agli escavatori e bulldozer, le macchine operano in ambienti sporchi e ad alto carico, dove la tolleranza ai fermi macchina è praticamente nulla. Che si tratti di operare in profondità o su terreni impervi, ritardare i cambi d’olio, trascurare l’analisi dei fluidi o selezionare i lubrificanti senza attenzione può provocare guasti anticipati e cali di produttività, sempre nei momenti più critici.


Principali sfide di lubrificazione
nell’edilizia e nell’attività mineraria ad alta intensità

Quando si utilizzano attrezzature di trasporto fuori strada di mezzi pesanti nei settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria, i lubrificanti vengono spesso spinti al limite e talvolta anche oltre. Che l’attrezzatura sia soggetta a sovraccarico meccanico, contaminazione o pressioni temporali, è importante tenere presenti alcune delle sfide tipiche legate alla lubrificazione che ogni responsabile operativo o della manutenzione dovrebbe considerare.


Forte stress meccanico, carichi improvvisi e ciclo continuo

Sia nel settore edile che in quello minerario, le attrezzature sono sottoposte a carichi pesanti e vibrazioni intense. I veicoli da costruzione, come gli escavatori e le pale caricatrici, lavorano per molte ore, spesso a regimi elevati, con frequenti arresti e riavvii e cambi di carico. Nel settore minerario, soprattutto in quello sotterraneo, macchine come caricatori e frantumatori sono sottoposte a pressioni estreme e a urti ripetuti.

Per evitare il contatto metallo-metallo e l’usura dei componenti, è opportuno utilizzare lubrificanti che:

  • Forniscano elevata resistenza della pellicola lubrificante anche sotto forte sollecitazione
  • Riducano l’usura
  • Forniscano stabilità termica e al taglio nei sistemi ad alto carico

Contaminazione e penetrazione di particelle abrasive

Che si tratti di polvere di roccia fine, acqua o ghiaia, i contaminanti sono ovunque nel settore edile e minerario. I veicoli sotterranei corrono rischi ancora più persistenti di infiltrazione di acqua e particelle. Nei cantieri edili, la polvere di cemento e il terreno spesso invadono i sistemi di lubrificazione esposti.

Per ridurre al minimo i danni e mantenere un funzionamento pulito, i lubrificanti devono fornire:

  • Forte controllo dei contaminanti, mantenendo le particelle in sospensione
  • Eccellente separazione dell’acqua
  • Resistenza all’ossidazione, anche in ambienti caldi e contaminati

Temperature estreme e condizioni variabili

Le attrezzature per l’edilizia e l’estrazione mineraria operano in ampi intervalli di temperatura: avviamenti con congelamento, carichi termici elevati e cicli continui. In ambienti ristretti o scarsamente ventilati, come le miniere sotterranee, l’accumulo di calore può diventare ancora più estremo. Nei cantieri edili, il funzionamento prolungato sotto la luce diretta del sole o in condizioni di elevata polvere può creare stress simili.

Per garantire protezione e prestazioni, i lubrificanti devono:

  • Mantenere la viscosità in condizioni calde e fredde
  • Resistere alla rottura termica
  • Supportare un funzionamento regolare durante i frequenti cicli di avviamento a motore fermo

Luoghi remoti e riparazioni ritardate

Le attrezzature minerarie spesso operano lontano dai centri di assistenza. Spesso nei cantieri edili manca un supporto tecnico immediato nelle vicinanze. Se un componente critico si guasta, il ritardo nella consegna e nella riparazione dei pezzi può essere significativo e costoso.

Questa realtà rafforza la necessità di:

  • Lubrificazione mirata alla prevenzione, riducendo le possibilità di guasto
  • Oli ad alte prestazioni e a intervallo di sostituzione prolungato che durano nel tempo
  • Fluidi che resistono al degrado, anche con lunghe ore di funzionamento e manutenzione minima

Manutenzione sotto pressione: tempi stretti, margini più ristretti

Con scadenze sempre incombenti e attrezzature costantemente in funzione, i team di manutenzione sono sotto pressione. Ma ritardare la sostituzione dei fluidi, saltare le analisi o accontentarsi di lubrificanti di qualità inferiore può avere conseguenze a lungo termine.

Per ridurre i guasti evitabili, le strategie di lubrificazione devono dare priorità a:

  • Ottimizzazione dell’intervallo di drenaggio, in base alle condizioni effettive del fluido e utilizzando analisi dei fluidi
  • Selezione di prodotti di alto livello, adattata al carico di lavoro
  • Formazione e sensibilizzazione, per aiutare il personale a individuare i primi segnali di allarme

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Soluzioni che proteggono le attrezzature per impieghi gravosi fuori strada nei settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria

Una strategia di lubrificazione strutturata e proattiva dà i suoi frutti, soprattutto in ambienti remoti e difficili. Scopri i quattro pilastri fondamentali per una gestione efficace della lubrificazione che aiutano una flotta di veicoli edili e minerari a operare più a lungo.

  1. Scegli lubrificanti di alta qualità per ottenere risultati ottimali fin dall’inizio:

    Scegli lubrificanti che vadano oltre gli standard industriali.Le approvazioni OEM sono la certificazione che questi lubrificanti sono compatibili e offrono la protezione indicata dall’OEM specifico. Quando scegli un lubrificante, tieni presente l’età dell’attrezzatura, l’intensità dell’applicazione e lo stress ambientale. Verifica la stabilità HTHS (High Temperature High Shear), la resistenza all’ossidazione e la compatibilità con i sistemi di post-trattamento.

  2. Collabora con esperti della lubrificazione per una combinazione perfetta:

    Collabora con specialisti che comprendono le esigenze specifiche in termini di lubrificanti per le tue macchine. I loro consigli possono aiutarti a sviluppare una strategia di lubrificazione per l’intera flotta, adattata alla struttura operativa, ai turni di lavoro e alla posizione remota delle macchine.

  3. Rendi l’analisi dei fluidi una routine, ti farà risparmiare tempo e denaro:

    Esegui un’analisi dell’olio per rilevare segni di contaminazione, usura, diminuzione del TBN (Total Base Number), perdita di viscosità o infiltrazione di refrigerante. Regola gli intervalli di manutenzione e rileva i guasti prima che peggiorino.

  4. Sensibilizza la forza lavoro sui rischi di una lubrificazione insufficiente:

    Forma i team sulla selezione, la gestione e l’ispezione dei fluidi. Crea consenso collegando la cura della lubrificazione ai tempi di attività e alla sicurezza.


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Lubrificazione: non solo protezione, ma anche prestazioni

La lubrificazione nel settore edile e minerario non è un compito da poco, ma risolvere le sfide che si presentano non è poi così complesso. Affidati a lubrificanti di alta qualità approvati dai produttori OEM, cerca consulenza esperta e adotta pratiche di manutenzione rigorose, così la tua flotta potrà funzionare più a lungo, in modo più efficiente e con meno imprevisti.

La lubrificazione non è una piccola nota a piè di pagina nella lista di controllo della manutenzione. È il motore silenzioso dei tempi di attività, della longevità delle attrezzature e delle prestazioni finali, anche negli ambienti più difficili e remoti. Se selezionato e gestito con attenzione, mantiene le operazioni in funzione anche nelle condizioni più difficili.


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